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Causas del chamuscado del compuesto de caucho y métodos para prevenir el chamuscado del compuesto de

2019-01-23

1. La causa y el tratamiento del chamuscado del compuesto de caucho.

 

 

 

1. Cooperación inadecuada

 

 

 

Como agente de vulcanización, demasiado acelerador;

 

 

 

2. Operación de mezcla de caucho incorrecta

 

 

 

Si la temperatura de la mezcladora de caucho es demasiado alta, el dispositivo de enfriamiento no es bueno, o se agrega azufre prematuramente, o el agente vulcanizante y el acelerador se concentran localmente debido a una dispersión irregular, o el rodillo se enrolla prematuramente sin calor, o el rodillo Es demasiado largo. O no se enfría lo suficiente después de la filmación;

 

 

 

3. Estacionamiento inadecuado

 

 

 

Incluyendo que el compuesto de caucho ha estado estacionado durante demasiado tiempo, la temperatura del lugar de estacionamiento es demasiado alta, o el aire no circula, o se apila durante mucho tiempo después de la fusión en caliente.

 

 

 

2. Prevenir quemaduras

 

 

 

La dosis general de inhibidor de quemaduras no debe exceder las 0,4 partes. Agréguelo antes que el agente vulcanizante y el acelerador.

 

 

 

Método para evitar que se queme el caucho de mezcla en un mezclador interno.

 

 

 

El chamuscado de la goma mezcladora del mezclador interno es más común al inicio de la temporada de lluvias. Gracias al viscosímetro Mooney y al instrumento de vulcanización, se puede medir en cualquier momento si se trata de caucho recién mezclado o compuesto molido, para evitar que el compuesto se queme. En una fábrica de mezcladores internos que produce una gran cantidad de caucho compuesto, no es necesario realizar una medición exhaustiva. Solo se puede usar un método de medición para el compuesto de caucho que requiere atención.

 

 

 

A continuación se describen los métodos para evitar quemaduras:

 

 

 

En primer lugar, es necesario reducir la cantidad de acelerador de vulcanización, pero esto hará que disminuyan las propiedades físicas de los productos de caucho. Es muy importante entender esto. Los aceleradores de vulcanización rara vez se usan solos, y la mayoría de ellos usan dos o tres aceleradores en combinación. El camino. Una vez que hay un problema con el compuesto, no se puede evitar que se queme el compuesto de caucho. En términos generales, el principal acelerador utilizado para el caucho en general es una pastilla expuesta o un acelerador de sulfoftalamida. El acelerador principal DM es un acelerador universal; el acelerador M tiene una alta resistencia al chamuscado. Aunque los aceleradores de sulfoftalamida tienen resistencia al chamuscado, debido a que la velocidad de inicio de la vulcanización es lenta, debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del compuesto de caucho. . Músculos, los tiurams son aceleradores auxiliares. En la temporada de altas temperaturas del verano, el acelerador auxiliar debe usarse en una cantidad reducida, mientras que el acelerador principal no debe reducir su cantidad de mezcla tanto como sea posible.

 

 

 

Agregue de 10 a 20 partes en masa de caucho recuperado al caucho de uso general, y el compuesto de caucho hecho mediante la mezcla puede evitar que se queme. Además, para el compuesto mezclado, es necesario considerar el diseño de la fórmula aditiva y hacer algunas correcciones necesarias basadas en el estudio del chamuscado y las propiedades físicas del caucho vulcanizado. En la composición del compuesto de negro de carbón blanco, es necesario agregar dietilenglicol, polietilenglicol, promotor de amina orgánica SL, etc. Sin embargo, la adición excesiva del agente compuesto anterior puede causar quemaduras, por lo que se debe tener cuidado. La cantidad de mezcla estándar debe ser (en comparación con el negro de carbón blanco) dietilenglicol y polietilenglicol (peso molecular 400) 60 %, acelerador de amina orgánica SL 2,5 %.

 

 

 

Aunque se han realizado muchas investigaciones sobre la mezcla como se mencionó anteriormente, si no se puede prevenir el chamuscado, se puede agregar un inhibidor de chamuscado (retardador de vulcanización). Los retardadores de vulcanización son compuestos orgánicos sintéticos como el ácido ftálico anhidro y los ácidos orgánicos del ácido benzoico, los compuestos nitrosos y la ftalimida. Debido a que la nitrosodifenilamina es contaminante, no se puede usar para productos de caucho de colores claros.

 

 

 

El agente anti-quemaduras ralentiza la velocidad de vulcanización al mismo tiempo, porque reducirá el grado de reticulación, así que no use una gran cantidad. Según la experiencia, la dosis no debe exceder el 0,4%. Si debe exceder el 0,4%, primero se debe reducir la cantidad de acelerador de vulcanización. No es aconsejable utilizar una combinación de acelerante alto y agente anti-quemaduras.

 

 

 

Se introducirán precauciones para evitar quemaduras. Para cada lote de compuesto de caucho, según los datos originales, establezca el rango de tiempo de quemado y ajuste y resuelva continuamente dentro de este rango. Por ejemplo, configure el tiempo de quemado de Mooney, 125 ℃

 

 

 

El caucho mixto se puede enfriar a temperatura ambiente mediante enfriamiento por agua, enfriamiento por aire o ambos. Incluso si el material de caucho se enrolla y enrolla, si existe el riesgo de que se queme, puede enfriarse con viento mientras se enrolla, o cortarse de acuerdo con una cierta longitud y luego enfriarse con aire. También se puede almacenar en habitaciones con aire acondicionado y cámaras frigoríficas según sea necesario.

 

 

 

Para la mayoría de los compuestos de caucho que se deben volver a mezclar, primero coloque el compuesto que se debe volver a mezclar en una mezcladora caliente y caliéntelo. Después de confirmar que el compuesto no se ha quemado, agregue un nuevo compuesto para mezclarlo. Si se invierte el procedimiento, se quemará toda la goma de la batidora.

 

 

 

Tercero, lidiar con la quemadura

 

 

 

En el molino, el rodillo es bajo y la temperatura del rodillo es baja, la capacidad de carga del pegamento debe ser pequeña, el rodillo no se puede envolver, empaquetar, enrollar, estacionar durante 24 horas y luego mezclar en el buen material, la dosis es 15-20%. Si la quemadura es grave, agregue ácido esteárico y suavizante de aceite durante la pasada fina para destruir su estructura reticulada.

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